Foamlite® lichtgewicht PP-C plaat
PP-Foamlite® (Polypropyleen) plaat is een geëxtrudeerde schuimplaat met een gesloten cel structuur. Door de goede mechanische en thermische eigenschappen en het relatief lage gewicht is dit materiaal breed inzetbaar. Het materiaal is uitstekend te lassen en door de gesloten cel structuur neemt dit materiaal nagenoeg geen vocht op. Door de generfde toplaag is het materiaal vrijwel niet te bekrassen.
PP heeft een hoge resistentie tegen een grote verscheidenheid aan chemicaliën, waaronder zuren, alcoholen, warm water en de meeste reinigingsmiddelen. Het materiaal laat zich prima lassen, zetten, draaien, frezen en boren.
Meer informatie kunt u vinden door te klikken op een van onderstaande mogelijkheden.
plaat
ApparatenbouwIsolerende toepassingen
Machine-omkastingen
Speciale verpakkingen
Standbouw
Bedrijfswagens
Stallenbouw
Kofferbouw
Containerbouw
Carrosseriebouw
Podiumbouw
Gas- en luchtwassers
Kweekbakken
Hoge slagvastheid bij lage temperaturen
Zeer hoge chemische bestendigheid
Leverbaar in diverse kleuren
Zeer geringe wateropname & Fysiologisch veilig
Goede elektrische isolerende eigenschappen
Eenvoudige verwerkingsmogelijkheden
grijs RAL7004
grijs RAL 7032
zwart RAL 9005
blauw RAL 5010
wit 9010
overige kleuren op aanvraag
| Lassen | Ѵ | goed | Ѵ |
| Lijmen | O | beperkt | O |
| Verspanend bewerken | Ѵ | nee | X |
| Waterstraal snijden | Ѵ | ||
| Laserstraal snijden | Ѵ | ||
| Warm buigen | Ѵ | ||
| Koud zetten | X | ||
| Thermisch vormen | O |
Thermoplasten laten zich in vergelijk met metalen eenvoudiger (met minder energie) verspanend bewerken, lijmen, lassen en omvormen.
Opslag
Afhankelijk van temperatuur en vochtopname treden er maat veranderingen op. De opslag van kunststof halffabrikaten op bewerkingstemperatuur (rekening houdend met warmteuitzetting) voorkomt problemen die kunnen ontstaan door temperatuursafhankelijke formaat veranderingen.
Temperen
Als gevolg van vrijkomende interne spanningen kunnen er problemen optreden met betrekking tot de vlakheid van de platen. Gebruik van geconditioneerde, getemperde halffabrikaten kan dit voorkomen. Geperste platen zijn in principe spanningsarmer dan geëxtrudeerde. Bij complexe contouren (machinebouw) kan ook tussentijds temperen tijdens het bewerkingsproces uitkomst bieden om toleranties te garanderen.
Spaanloze vorming
De materialen PE-HD en PP worden meestal boven het kristallietsmeltpunt gevormd. Hiervoor zijn speciale machines (vacuümvormtechniek) noodzakelijk.
Verspanende bewerking
Doorslaggevend is hier de keuze van de juiste gereedschappen en de juiste zaagcondities. Bij de verspanende bewerking is het belangrijk om te letten op een hoge snijsnelheid, scherpe werktuigsnijkanten, geringe toevoer en een goede spaanafvoer. De beste koeling is de warmteafvoer via de spaan, anders dan bij de metaalverwerking dient de spaan zo lang mogelijk te zijn, aangezien thermoplasten slechte warmtegeleiders zijn. Bij vloeistofkoeling mag alleen zuiver water worden gebruikt (anders is vorming van spanningsscheuren mogelijk).
Lassen
De voorgestelde thermoplasten zijn lasbaar volgens de in DIN beschreven procedés. Hierbij gaat het vooral om heteluchtlassen, heteluchtextrusielassen en lassen met thermisch gereedschap. Voor het verkrijgen van veilige en duurzame lasverbindingen moet op het volgende worden gelet, de halffabrikaten en toevoegmaterialen moeten dezelfde smeltviscositeit bezitten. Thermoplasten zijn gevoelig voor inkervingen. Lasverbindingen moeten daarom zo worden aangebracht dat ze slechts aan geringe buigbelastingen worden blootgesteld en weinig eigen inkervingen hebben. Vooral op zuiverheid moet worden gelet. Voor de tankbekleding kan kleurig lasdraad leverbaar.
Veiligheid bij de apparaten- en installatiebouw
Om het gevaar van de vorming van spanningsscheuren ten gevolge van de inwerking van chemicaliën te verminderen, moet speciale aandacht worden geschonken aan precieze thermische verwerkings-processen. Anders bestaat er gevaar voor interne spanningen die in combinatie met bevochtigende en gelijktijdig opzwellende media spanningsscheuren kunnen veroorzaken.
Veiligheid bij de machinebouw
Om te zorgen voor grote veiligheid tijdens het continubedrijf van de constructieonderdelen, moet er tijdens de productie indien mogelijk worden afgezien van scherpe contouren.
*Voor de afzonderlijke bewerkingsprocessen moeten de richtlijnen van DVS, DIN en VDI worden opgevolgd.
Neem contact op met ISPA Plastics Nederland
ISPA Plastics Amsterdam
ISPA Plastics Amsterdam
Kuiperbergweg 29
1101 AE Amsterdam (Zuidoost)
Tel: +31 (0) 20 686 1266
E-mail: amsterdam@ispaplastics.nl