POM (polyoxymethylen) plaat

POM (polyoxymethylen) is een sterke, harde en bovenal vormvaste kunststof met een zeer lage wrijvingsweerstand. Het heeft uitzonderlijke veerkrachtige kwaliteiten waardoor het zware stoten en trillingen absorbeert. Het is bovendien goed mechanisch te bewerken en kan bogen op een goede chemische bestendigheid tegen oliën en brandstoffen. De geringe vochtopname en de uitstekende mechanische eigenschappen garanderen producten die zuiver aan de maat blijven.

POM copolymeer (POM C) is een veelzijdig inzetbare, technische kunststof met een hoge vastheid en vormstabiliteit. Het bezit geringe adhesiekrachten en heeft daardoor goede glijeigenschappen. POM copolymeer is door zijn uitstekende verspaanbaarheid bij een korte spaanvorming een uiterst geliefd materiaal voor de productie van vorm-en dimensiestabiele constructie- en glijonderdelen.

POM + PE is een met polyethyleen gemodificeerd polyoxymethyleen. Met de toevoeging van het vaste smeermiddel PE (polyethyleen) worden de glijeigenschappen verbeterd. Deze bijmenging werkt als een droge smeerstof - het materiaal bezit duidelijk betere droog- en noodloopeigenschappen. Hoge bedrijfszekerheid bij hoge werkingstemperaturen en glijsnelheden zijn gegarandeerd door dit materiaal. POM + PE kan in deze combinatie worden gebruikt voor de productie van duurzame constructie elementen, die bijzonder goede glijeigenschappen moeten bezitten en waarbij er verhoogde druk op het glijvlak optreedt.

POM GF is een speciale met glasvezel gevulde POM. In vergelijking met ongevulde POM-C, heeft deze betere eigenschappen in een aantal verschillende gebieden. Daarnaast is POM GF geschikt voor gebruik in onderdelen die blootstaan aan hoge statische belasting over lange periodes bij hoge temperatuur. POM GF bezit mechanisch grote sterkte, uitstekende slijtbestendigheid, en heeft zeer hoge dimensionale stabiliteit. Omdat glasvezels in sommige gevallen echter de neiging hebben om een duidelijk schurend effect te hebben is het minder geschikt voor glijdende toepassingen.

POM homopolymeer (POM H) heeft soortgelijke eigenschappen als POM copolymeer. Het beschikt over iets betere mechanische eigenschappen, vooral op het gebied van de druk- en druksterkte. Ook de E-modulus laat hogere waarden zien. Bovendien is de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt iets geringer en de slijtageweerstand hoger. POM homopolymeer wordt net als POM copolymeer ook gekenmerkt door zijn uitstekende verspaanbaarheid voor de productie van vorm- en dimensiestabiele constructie- en glijonderdelen.

Meer informatie kunt u vinden door te klikken op een van onderstaande mogelijkheden.

plaat
volstaf
holstaf
zeskantstaf

Tandwielen & tandbeugels
Lagers & spoelhouders
Afdichtingen & zuigerringen
Geleidingsonderdelen
Bezuizingen & pompelementen
Onderdelen van raderwerken
Glijlagers & glijplaten

Hoge treksterkte
Hoge breuksterkte
Hoge slagvastheid
Zeer slijtvast
Geringe vochtopname
Uitstekend mechanisch te bewerken
Goede glij- en roleigenschappen
Toepasbaar van -40 tot 120 °C, steriliseerbaar
Zeer maatvast
Levensmiddelengeschikt (speciale uitvoeringen)
Uitstekend bestand tegen organische oplosmiddelen

	platen	staven
Naturel (melkwit)	Ѵ	Ѵ
Zwart	Ѵ	Ѵ
Blauw	Ѵ	Ѵ

overige kleuren op aanvraag

Lassen	X	goed	Ѵ
Lijmen	O	beperkt	O
Verspanend bewerken	Ѵ	nee	X
Waterstraal snijden	Ѵ
Laserstraal snijden	Ѵ
Warm buigen	X
Koud zetten	X
Thermisch vormen	X

Bij de productie van constructieonderdelen van kunststof moet vooral rekening worden gehouden met de mechanische eigenschappen van de afzonderlijke materialen. Rekening moet worden gehouden met een grotere warmte uitzetting ten opzichte van metalen.

Opslag

Afhankelijk van temperatuur en vochtopname kunnen er maatveranderingen optreden. Om dit te voorkomen moeten halffabrikaten op bewerkingstemperatuur worden opgeslagen rekening houdend met warmte uitzetting.

Voorverwarmen

Bij het boren van volstaven uit PA en PET met doorsneden >100 mm en grotere boorgaten

(ca. >15 mm) moet het te bewerken deel op minimaal +70 °C worden voorverwarmd (rekening houdend met warmteuitzetting).

Aandrukkracht

Bepaald door de geringe oppervlaktehardheid en het elastische gedrag kunnen er op de bewerkingsplek na verwijdering van het gereedschap beschadigingen ontstaan. Daarom moet de aandrukkracht gering worden gehouden.

Temperen

Als gevolg van vrijkomende interne spanningen kunnen er scheuren optreden of problemen ontstaan met betrekking tot de vlakheid van de platen. Gebruik van geconditioneerde, getemperde halffabrikaten zijn in principe spanningsarmer dan geëxtrudeerde en kunnen deze problemen voorkomen. Desondanks ontstaan er bij mechanische bewerkingen warmtespanningen.

Bij complexe contouren (machinebouw) kan ook tussentijds temperen tijdens het bewerkingsproces uitkomst bieden om spelingen te voorkomen.

Verspanende bewerking

Doorslaggevend is hier de keuze van de juiste gereedschappen en de juiste zaagcondities. Bij de verspanende bewerking is het belangrijk om te letten op een hoge snijsnelheid, scherpe gereedschappen, geringe toevoer en een goede spaanafvoer. De beste koeling is de warmteafvoer via de spaan, aangezien thermoplasten slechte warmtegeleiders zijn. Bij vloeistofkoeling mag alleen zuiver water worden gebruikt (anders is vorming van spanningsscheuren mogelijk). Om te zorgen voor grote veiligheid tijdens het continubedrijf van de constructieonderdelen, moet er tijdens de productie indien mogelijk worden afgezien van scherpe contouren.

Spaanafvoer

Op de bewerkingsplek ontstaat warmte die slechts met grote moeite wordt afgevoerd via het materiaal. Voldoende ruimte voor de spaanafvoer en een goede koeling zijn daarom onontbeerlijk.

Veiligheid tijdens continubedrijf

Om te zorgen voor veiligheid van de constructie-onderdelen tijdens het continubedrijf, moet er tijdens de productie worden afgezien van scherpe contouren.