PA (polyamide) staf

PA (polyamide) of Nylon is door zijn hoge slijtvastheid in combinatie met goede glij- en roleigenschappen de kunststof voor dynamische toepassingen in de werktuigbouw. Het harde materiaal heeft een sterk geluiddempend vermogen, is taai, stijf en heeft goede bewerkingsmogelijkheden. Om specifieke mechanische eigenschappen te verbeteren is het mogelijk om additieven toe te voegen zoals: Glasvezels, MoS2, olie, hitte stabilisator en vaste smeerstof.

Nylon is in vele varianten leverbaar o.a.: PA6+MoS2, PA6 GF, PA12, PA12 GF.

PA 6 is vooral geschikt voor de productie van constructie- en glijelementen die worden blootgesteld aan sterke dynamische belastingen en eenvoudige profielen hebben.

PA 6 G (Gieten) is een vast, homogeen materiaal, spanningsarm, met een hoge kristalliniteitsgraad. Het heeft ten opzichte van PA 6 zowel een verbeterde slijt- en slijtagebestendigheid als een hogere maatvastheid. PA 6 G kan worden ingezet bij aan slijtage onderhevige constructieonderdelen met iets complexere profielen waarbij dimensiestabiliteit als extra eigenschap noodzakelijk is.

PA 6.6 is vanwege de mechanische en thermische stabiliteit, de verhoogde kruipsterkte en de goede glij- en slijtage-eigenschappen perfect voor de verspanende bewerking. PA 6.6 wordt vooral toegepast bij de productie van machinedelen die bestand moeten zijn tegen hoge drukbelastingen en een iets complexer profiel hebben.

PA 6 OL is een zelfsmerend materiaal en heeft daardoor een lage wrijvingsweerstand. Daarnaast heeft het materiaal een hoge mechanische sterkte, stijfheid en slagvastheid. Het materiaal wordt ook toegepast als slijtblokken, looprollen, transportrollen, lagers en doorvoerbussen. Het is leverbaar in de kleuren naturel, geel en zwart.

PA 6 + MoS2 is een gegoten nylon materiaal aangepast door de toevoeging van molybdeen disulphide (MoS2). Deze toevoeging leidt tot een verhoging van de mate van kristalliniteit, die het een hogere graad van sterkte verleent, maar zonder enig merkbare verslechtering van de taaiheid. Het laat zich uitstekend gebruiken voor de lager- en glijdelen die onderhoudsvrij ook bij de droogloop kunnen worden ingezet.

PA 12 is met een zeer hoge robuustheid en goede chemische bestendigheid minder gevoeligheid voor barsten door spanning. De eigenschappen omvatten de laagste waterabsorptie van alle polyamides, wat betekent dat willekeurig elk onderdeel gemaakt van PA 12 stabiel moet blijven in vochtig omgevingen. Bovendien heeft PA 12 ook een goede slagbestendigheid, goede glij-wrijvingseigenschappen en een goede slijtvastheid. Vergeleken met andere polyamides, heeft Polyamide 12 één van de laagste smeltpunten beschikbaar bij 180°C en een relatief lage dichtheid van 1,02 g/cm³

_TMeer informatie kunt u vinden door te klikken op een van onderstaande mogelijkheden.

plaat
volstaf
holstaf
zeskantstaf

Tandwielen & tandbeugels
Afdichtringen & kogellagerkorven
Geleidende elementen
Spoelhouders & pomphuizen
Riemschijven & schakelwalsen
Glijlagers & glijplaten.

Hoge treksterkte
Zeer hoge breuksterkte
Hoge slagvastheid
Zeer slijtvast
Grootste vochtopname van alle polyamiden
Laagste elektrische weerstand van alle polyamiden
Uitstekend mechanisch te bewerken
Goede glij- en roleigenschappen
Hard, stijf, taai en slagvast

	platen	staven
Naturel (melkwit)	Ѵ	Ѵ
Zwart	Ѵ	Ѵ

overige kleuren op aanvraag

Lassen	O	goed	Ѵ
Lijmen	O	beperkt	O
Verspanend bewerken	Ѵ	nee	X
Waterstraal snijden	Ѵ
Laserstraal snijden	Ѵ
Warm buigen	X
Koud zetten	X
Thermisch vormen	X

Bij de productie van constructieonderdelen van kunststof moet vooral rekening worden gehouden met de mechanische eigenschappen van de afzonderlijke materialen. Rekening moet worden gehouden met een grotere warmte uitzetting ten opzichte van metalen.

Opslag

Afhankelijk van temperatuur en vochtopname kunnen er maatveranderingen optreden. Om dit te voorkomen moeten halffabrikaten op bewerkingstemperatuur worden opgeslagen rekening houdend met warmte uitzetting.

Voorverwarmen

Bij het boren van volstaven uit PA en PET met doorsneden >100 mm en grotere boorgaten

(ca. >15 mm) moet het te bewerken deel op minimaal +70 °C worden voorverwarmd (rekening houdend met warmteuitzetting).

Aandrukkracht

Bepaald door de geringe oppervlaktehardheid en het elastische gedrag kunnen er op de bewerkingsplek na verwijdering van het gereedschap beschadigingen ontstaan. Daarom moet de aandrukkracht gering worden gehouden.

Temperen

Als gevolg van vrijkomende interne spanningen kunnen er scheuren optreden of problemen ontstaan met betrekking tot de vlakheid van de platen. Gebruik van geconditioneerde, getemperde halffabrikaten zijn in principe spanningsarmer dan geëxtrudeerde en kunnen deze problemen voorkomen. Desondanks ontstaan er bij mechanische bewerkingen warmtespanningen.

Bij complexe contouren (machinebouw) kan ook tussentijds temperen tijdens het bewerkingsproces uitkomst bieden om spelingen te voorkomen.

Verspanende bewerking

Doorslaggevend is hier de keuze van de juiste gereedschappen en de juiste zaagcondities. Bij de verspanende bewerking is het belangrijk om te letten op een hoge snijsnelheid, scherpe gereedschappen, geringe toevoer en een goede spaanafvoer. De beste koeling is de warmteafvoer via de spaan, aangezien thermoplasten slechte warmtegeleiders zijn. Bij vloeistofkoeling mag alleen zuiver water worden gebruikt (anders is vorming van spanningsscheuren mogelijk). Om te zorgen voor grote veiligheid tijdens het continubedrijf van de constructieonderdelen, moet er tijdens de productie indien mogelijk worden afgezien van scherpe contouren.

Spaanafvoer

Op de bewerkingsplek ontstaat warmte die slechts met grote moeite wordt afgevoerd via het materiaal. Voldoende ruimte voor de spaanafvoer en een goede koeling zijn daarom onontbeerlijk.

Veiligheid tijdens continubedrijf

Om te zorgen voor veiligheid van de constructie-onderdelen tijdens het continubedrijf, moet er tijdens de productie worden afgezien van scherpe contouren.